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金刚股份为您解析氧化铝球的耐磨性能及其应用前景
编辑:金刚新材料股份有限公司   发布时间:2017-08-07

       氧化铝球选用优质原材料,采用先进的喷雾干燥技术,干式全自动等静压成型工艺,经高温燃气辊道窑烧结而成,可生产规格根据不同的型号、用途等有多种分类,比如我们常见的92球,95球等。该系列产品广泛用于陶瓷企业,磨制坯料,特别适合于建筑陶瓷,精细化工等行业用于球磨釉料,原料。与天然石球、普通瓷球相比较,其耐磨性提高20---40倍,研磨效率提高40--60%,磨机有效率增加30--40%,综合成本是天然石球的40--60%。但是很多人都对氧化铝陶瓷球充满了疑问,而本产品做工业中的消耗品,其耐磨性也是深受广大客户的关注,下面就为大家介绍一下本产品的耐磨性。

       氧化铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用到不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃。化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅软石。

氧化铝球,不要看这个名字不起眼,但是却是各大企业使用中必不可少的物品,氧化铝陶瓷球发展至今,它的行业前景又是怎样的呢?
         除陶瓷行业外,石英、化工等行业也在陆续尝试使用高铝球替代石英球研磨,能显著提高产量和产品的质量,如百度、均匀度等,而且由于损耗速度没有石英球快,就剩下了添加球石的人力和时间成本。上述就是关于氧化铝球行业前景的介绍,希望能够对您有所帮助
       本产品的使用以陶瓷为主,目前有数据显示,使用鹅卵石+10%高铝球研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间,使用中铝球+30%高铝球研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%的研磨时间。单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别的厂家报告显示,全部用高铝球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费。提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。

       除陶瓷行业外,石英、化工等行业也在陆续尝试使用高铝球替代石英球研磨,能显著提高产量和产品的质量,如百度、均匀度等,而且由于损耗速度没有石英球快,就剩下了添加球石的人力和时间成本。上述就是关于氧化铝球行业前景的介绍,希望能够对您有所帮助。

        本产品的使用以陶瓷为主,目前有数据显示,使用鹅卵石+10%高铝球研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间,使用中铝球+30%高铝球研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%的研磨时间。单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别的厂家报告显示,全部用高铝球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费。提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。

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