很多朋友可能在生产中经常使用氧化铝球，但是却对它是怎样造出来的一窍不通，其实小编在从事这个行业之前也不甚了解，通过在金刚股份长期的实践和学习，终于知道了氧化铝材料从零散的材料变成球的必经之路。今天小编就为大家详细介绍一下，希望大家了解以后在使用氧化铝球的过程中更加得心应手。

         第一，挤压法。挤压法生产方法简单、投资小，基本上满足一般化工条件的公司都可以制作，制作过程就是在真空条件下把材料挤压成泥状，再根据需求的大小做成不同规格的氧化铝球。因而算是目前产量最大的一种，当然也是档次比较低的一种。
        第二，团粒法。见识过汤圆生产的朋友应该很容易从字面去理解这种方法。它的制作工艺就是在一个湿核基础上，在外层一层层包裹材料，工艺比较简单，但是如果不够精致，在使用中非常容易脱落，质量不高。
        第三，液压硬模成形氧化铝瓷球。这是一种特别适合形成小球的方法，用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

        第四，湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球。也就是做一个软的模具出来，将液体材料注入，通过特定冷却方法冷却后，在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。

        第五，干法等静压成形氧化铝瓷球。是目前最先进的方法，也是金刚股份采用的一种方法，一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。

        以上是小编为大家介绍的氧化铝球形成的五种方法，其实说着简单，每一种方法都要特定的设备和专业团队去完成，金刚新材料股份有限公司专业做氧化铝球石研发销售，有需求的朋友欢迎拨打我们的热线电话咨询。