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金刚股份为大家介绍陶瓷研磨体性能优势和发展现状
编辑:金刚新材料股份有限公司   发布时间:2017-09-20

    陶瓷研磨体也是耐磨陶瓷的一种,是一种被广泛应用于水泥、矿物、陶瓷等领域进行磨粉的物质。在中国已经有几十年的历史。陶瓷研磨体发展至今,生产工艺日益完善,其节电、耐磨、高硬度、低磨损的优点,使得陶瓷研磨体被广泛的应用。但是陶瓷研磨体的发展因为技术上的局限性,也有很多的不足。这些不足阻碍了行业的发展,但我们也不得不去面对。今天金刚新材料股份有限公司就为大家介绍一下陶瓷研磨体优势和发展现状,希望能给大家以启迪。

    从其优点来看,陶瓷研磨体具有硬度高、密度大、磨损率低等优点,被广泛应用于白水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料、涂料、油漆等行业的原材料的粉磨中。

    1.节电。由于陶瓷研磨体较金属研磨体密度小,磨机研磨体装载量降低约20%、主机电流降幅超过20%、吨水泥节电普遍超过4kWh,最佳案例节电甚至接近10kWh。

    2.耐磨。陶瓷研磨体由于其特性,球耗比金属研磨体低50%左右,使用寿命是金属研磨体的2~3倍。

    3.颗粒优化。使用陶瓷研磨体后水泥颗粒组成更加合理,3~32μm颗粒含量提高2%以上,球形颗粒增多,标准稠度用水量下降1%~2%,与混凝土外加剂的相容性改善。

    4.降低水泥出磨温度,降幅超过20℃。

    5.环保。磨机噪音显著降低,不含重金属。

    6.磨机寿命延长。耐磨陶瓷比金属研磨体重量轻接近一半,因此其对磨机衬板、隔仓板、活化环等撞击、磨损小,磨机衬板、隔仓板、活化环等使用寿命延长。

    那么上面我们提到的不足究竟是什么呢?除了以上优势外,“破球”和“减产”是当前用陶瓷研磨体在实际应用失败案例中所表现出的两大不足,行业不景气的情况下,若能稳定运行,节能效果明显,即使小幅度减产(10%以内),对大多数水泥企业来说尚可接受,但若是因破球导致影响正常生产则是企业最惧怕接受陶瓷研磨体的原因。

    由以上情况来看,我们应该抓紧技术研发,提高耐磨陶瓷的性能水平,降低其破球和减产情况,提高产品利用效率。当然大家在选购产品的同时也应该擦亮眼睛,选择技术和实力比较雄厚的公司。


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