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氧化铝球生产厂家解析我国耐磨氧化铝球从制造走向“智造”
编辑:金刚新材料股份有限公司   发布时间:2018-07-14

      与国外相比,国内耐磨氧化铝球产品的短板在哪里?在节能环保大环境中,优质高铝球能带来哪些效益?在行业提倡由“中国制造”向“中国智造”过渡的时代,想获取这些问题的答案,除了提升耐磨氧化铝球产品的技术含量外,更重要的,是生产者和使用者思维的转变。
  国内氧化铝球生产大约可以追溯到上世纪90年代初。回顾耐磨氧化铝球行业的兴起和壮大,不难发现,其整体历程中,企业数量的增长极为迅猛。本世纪初之前,国内耐磨氧化铝球产能较小,市场认可度不大,处在市场培育和萌芽阶段,基本没有出口,竞争并不是非常激烈,因而利润率也较高。本世纪初开始,进入第二阶段,广东特高特、淄博微耐(现在山东东瓷前身)等企业开始大幅度提高产量、生产成本得到大幅度的降低,开始采用隧道窑、自动压机生产,相关专业配套的设备尤其是自动压机开始出现,自动化程度及劳动效率得到提升,并且以特高特为代表开始大量出口,市场进入发展阶段。
国内氧化铝球优势明显差距更明显
  与国外企业相比,国内耐磨氧化铝球行业凭借充足的原料供应,可以将产品价格尽量压低。这也是国内耐磨氧化铝球产品的明显优势,尤其是金融危机之后,欧洲市场也开始大批量使用中国产品,由于有良好的性价比,国内企业近年来大多处于满负荷生产状态。
  与优势相比,国内耐磨氧化铝球与国外同行相比,差距更为明显。国外生产氧化铝球的代表性企业主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。与这些国际知名企业相比,国产耐磨氧化铝球质量仍有差距外,品牌影响力也成为国内企业发展的短板。目前国内生产企业中,有一定的国际国内知名度的企业并不多,许多企业主要以贴牌为主,缺乏品牌意识,主打“短平快”。可喜的是,目前国内已经有一些耐磨氧化铝球石企业开始着眼于技术提升和品牌打造,并进军国际市场。
  最近一段时间以来,“环保风”劲吹陶瓷行业。中铝球的生产需要消耗大量的优质铝矾土资源,而高铝球耐磨性要远远好于中铝球,也可以降低对自然资源的浪费。同时,用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。在环保大背景下,选择高品质氧化铝球同样有助于陶瓷企业节能减排,帮助陶企价值提升。但必须正视,满足陶瓷行业的实际需求和顺应环保政策,其关键仍然在于先改变思维,再突破技术。

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