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金刚新材料简单分析氧化铝研磨球
编辑:金刚新材料股份有限公司   发布时间:2020-04-22
       氧化铝研磨球又称高铝陶瓷球石,氧化铝耐磨球,惰性氧化铝球。生产过程采用等静压成型,部分小球采用人工球法;原料采用煅烧氧化铝粉末,耐磨性强,提高了产品的稳定性,减少了表面磨损;产品的煅烧温度达到1600℃或更高,保温时间超过10小时。

氧化铝研磨球具有硬度高,密度高,磨损小,表面光滑,耐腐蚀等特点。它是研磨釉料,方坯和各种粉末材料的理想的抗磨研磨介质。用于陶瓷,水泥,涂料,耐火材料,无机矿物粉末等行业,球磨机衬里和研磨介质。

氧化铝研研磨球是研磨工业市场上重要的研磨介质,也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质。氧化铝研磨球无疑是磨削和耐磨性较好,那么影响氧化铝研磨球的因素有哪些呢

首先,选择原料Al2O3对氧化铝研磨球非常重要。 Al2O3的选择直接影响氧化铝球的终产品质量和研磨性能。 Al2O3原料的粒径也会直接影响氧化铝研磨球的耐磨性。

二是选择合适的烧结助剂,通过烧结助剂降低氧化铝研研磨球的烧结温度,从而改 善陶瓷的微观结构和氧化铝研磨球的力学性能,之后提高氧化铝研的耐磨性磨球。

再者,氧化铝研磨球的形成过程。现在市场上的氧化铝研磨球有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术,改变了其 他成型的空心,分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性,提高氧化铝研磨器的耐磨性

氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的,当没有很好地掌握适当的烧结温度时,例如烧结温度太高或保持时间越长,Al2O3的晶体生长就越多,液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低,而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。

当采用合适的烧结方法,如低温快速燃烧,节能效果将大大改.善,氧化铝研磨球的晶粒生长也得 到控制,从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性,增加了氧化铝研磨球的耐磨性。

高铝蓄热球,具有重烧线收缩率较低、热震稳定性好、耐较高温、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。通过对煤气(高炉、转炉)和空气双预热(油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式),可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%, 排烟温度降至小于150度,产量提高15-20%,钢坯加热时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。下面蓄热球厂家介绍蓄热球的特点:1.优越的蓄热能力,是石蜡的数倍2.良好的导热性能,导热系数远超石蜡3.蓄放热性能稳定,长期使用无衰减4.标准化设计,便于大规模生产,非常适合产品的开发和工程的实施

    金刚微晶耐磨氧化铝球是采用精选氧化铝原料,经过超细粉料研磨、等静压成型,高温隧道窑煅烧而成的高品质研磨介质。金刚高密度氧化铝球又被称为氧化铝球石、陶瓷球、高铝球、氧化铝研磨体、氧化铝瓷球、氧化铝耐磨球、刚玉球等。高密度氧化铝球具有高密度、高强度、高硬度、高耐磨性,耐高温、耐腐蚀等优异特性,经济适用性好,是当前各种物料研磨粉碎理想的研磨介质。氧化铝耐磨球圆整度良好,更有利于紧密堆积,可有效增加球磨机等研磨设备的物料加入量 我们在生产。氧化铝球时一直追求生产的氧化铝耐磨球密度高,耐磨性好,与天然石球石、普通瓷球相比较,其耐磨性提高20~40倍,研磨效率提高40~60%,磨机有效利用效率增加30~40%,综合效益可观。金刚氧化铝球白度好,不会污染被研磨物料的品质和颜色且硬度高,强度优异,可用于坚硬物质的研磨过程。金刚氧化铝球化学性质稳定,耐酸/碱腐蚀性能良好的同时高温热稳定性好、可适用于高温环境。

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